导热油炉系统油气分离装置是一种有效、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分的导热油炉系统油气分离装置。

现有的电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，通过强迫对流的方式对介质进行加热，介质通过容器进口进入容器，通过加热器时采用流体热力学原理，把电加热工作时产生的巨大热量，由导热油作为热载体通过循环泵强制传递给一个或多个用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量连续传递，使被加热物体温度升高，达到工艺加热的要求。

据申请人了解，导热油从常温加热到工艺要求的温度过程中导热油系统中残余的水份、导热油中少量水份和低挥发烃组份开始气化，热油循泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。如系统管道内气体不能立即排出，一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

另外，热传导液中还有轻烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉的有机热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量下降甚到中断。

技术实现要素：

本装置要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种效、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分的导热油炉系统油气分离装置。

本装置为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种导热油炉系统油气分离装置，包括罐体以及设于分别设于罐体顶部、中部和底部的排气口、导热油进口和排出口，所述排气口连通罐体和膨胀槽，所述导热油进口连通罐体和回油管路，所述排出口连通罐体和油泵吸入口，所述导热油进口偏离罐体中心轴线设置并固定在罐体中部上，所述罐体用于导热油沿罐体内壁旋转分离。

本装置采用上述技术方案，由此带来以下效果：本发明的导热油进口偏离罐体中心轴线设置并固定在罐体中部上，罐体可使得导热油沿罐体内壁旋转分离，由于旋涡产生的负压效应，离心分离油中的密度较小的轻组份引导向上运动，从排气口排出，密度较大的导热油从排出口吸入泵口，能有效的、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分；2）在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来回于系统与膨胀槽之间，而保证导热油在液相状态下能稳定地运行。